Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας εξαρτημάτων CNC;

1. Έλεγχος πολλαπλών αξόνων, σύνδεση πολλαπλών αξόνων: Τα κοινώς χρησιμοποιούμενα κέντρα μηχανικής κατεργασίας είναι ως επί το πλείστον σύνδεση τριών αξόνων. Αυξάνοντας τη γωνία αιώρησης και τις συντεταγμένες περιστροφής, μπορούν να δημιουργηθούν κέντρα μηχανικής κατεργασίας σύνδεσης τεσσάρων αξόνων, σύνδεσης πέντε αξόνων, σύνδεσης επτά αξόνων ή ακόμη και περισσότερων αξόνων.
2. Παράλληλες εργαλειομηχανές: Οι λειτουργίες των κοινώς χρησιμοποιούμενων κέντρων κατεργασίας είναι σχετικά σταθερές. Κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας, οριζόντια κέντρα μηχανικής κατεργασίας ή κέντρα κατεργασίας, κέντρα τόρνευσης κ.λπ. συνδυάζονται για να σχηματίσουν ένα σύστημα μηχανικής κατεργασίας για την αύξηση του εύρους μηχανικής κατεργασίας και της ικανότητας επεξεργασίας των εργαλειομηχανών.
3. Συναγερμός βλάβης εργαλείου: Χρησιμοποιήστε υπέρυθρες, ακουστικές εκπομπές, λέιζερ και άλλες μεθόδους ανίχνευσης για την ανίχνευση εργαλείων. Εάν εντοπιστεί φθορά, θραύση εργαλείου κ.λπ., θα εκδοθούν συναγερμοί, αυτόματη αντιστάθμιση ή αντικατάσταση ανταλλακτικών εργαλείων εγκαίρως για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.
4. Διαχείριση ζωής του εργαλείου: Πολλαπλές λεπίδες σε ένα εργαλείο ή πολλά εργαλεία που λειτουργούν ταυτόχρονα, διαχειρίζονται ομοιόμορφα για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας.
5. Αυτόματη προστασία υπερφόρτωσης εργαλειομηχανών: Η εργαλειομηχανή μπορεί να προστατεύσει αυτόματα την εργαλειομηχανή σύμφωνα με το μέγεθος του φορτίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Όταν το φορτίο υπερβαίνει το μέγιστο φορτίο που έχει οριστεί από την εργαλειομηχανή, η εργαλειομηχανή απενεργοποιείται αυτόματα. Το μέγεθος του φορτίου μπορεί να ρυθμιστεί και να αλλάξει μόνοι σας.
6. Προσομοίωση δυναμικής οντότητας της μηχανικής κατεργασίας: Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, η κατάσταση μηχανικής κατεργασίας ορισμένων τμημάτων της εργαλειομηχανής δεν είναι εύκολο να παρατηρηθεί. Εάν προστεθεί η συνάρτηση προσομοίωσης δυναμικής οντότητας, η κατάσταση κατεργασίας του τεμαχίου μπορεί να παρατηρηθεί ανά πάσα στιγμή, έτσι ώστε να αποφευχθούν ανεπιθύμητα φαινόμενα στη μηχανική κατεργασία, όπως χτύπημα μαχαιριού, υπερκόψιμο, μη εξομάλυνση, παράλογα βήματα κ.λπ.
7. Ηλεκτρονική ανίχνευση τεμαχίου: Γνωστή και ως ανίχνευση σε πραγματικό χρόνο, είναι για την ανίχνευση του τεμαχίου σε πραγματικό χρόνο κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και την έγκαιρη ανακάλυψη και διόρθωση σφαλμάτων. Αυτή η λειτουργία μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά το πρόβλημα της εκ νέου σύσφιξης και τοποθέτησης που προκαλείται από ανεπιφύλακτη επιθεώρηση μετά από συμβατική κατεργασία, να συντομεύσει τον χρόνο παραγωγής και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής.
8. Προσαρμοστικός έλεγχος: Η εργαλειομηχανή με αυτή τη λειτουργία μπορεί να αντιληφθεί τις αλλαγές στις συνθήκες κοπής (όπως δύναμη κοπής, θερμοκρασία, κ.λπ.) κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και να ελέγχει έγκαιρα την εργαλειομηχανή για να αλλάξει την ποσότητα κοπής μέσω του προσαρμοστικού συστήματος ελέγχου , έτσι ώστε η εργαλειομηχανή και το εργαλείο να διατηρούν πάντα την καλύτερη κατάσταση, επιτυγχάνοντας έτσι υψηλότερη απόδοση κοπής και ποιότητα κατεργασίας και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.